立式平模颗粒机

    立式平模颗粒机制作成型后的颗粒是一种新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化气等，广泛用于取暖、生活炉灶、工业锅炉、生物质发电厂等。

原料收集→原料烘干→制粒成型→装袋销售

1.由于木屑不需要粉碎，所以省去了粉碎环节，烘干后可直接制粒。

2.烘干后的水份应在15-18%，水份过大或过小都不利于颗粒的成型。

我厂的平模木屑颗粒机有三个型号：300型、360型、400型。加工出的颗粒在6-10mm。成型后的颗粒特点：比重大，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，比重是原料的10~15倍(密度为：0.8-1.4)热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。

1、垂直进料 直接到位；
3、模具二层、上下两用、降本增效；亦可双用、高产节能；
4、环形模具、立向结构、利于制粒室散热降温；
5、独立的出料装置、保证颗粒的成型率；
6、独立的润滑系统、可实现不停机自动润滑；

■沿用备受客户赞誉的工业机减速机传动结构，进一步优化速比，使传动效率和耐用性结合，其优异的性能绝非简单易齿轮或皮带传动的机型所能比拟；
■变“赌”为疏，从结构上着手，彻底改变颗粒机治粒室在长期使用后原料渗漏情况加剧的弊端，彰显“细节决定成败”的裕工品质；
■优化全自动润滑系统，在实现无需停机即可自动润滑机器各个轴承部位的基础上，进一步配备压力阀来感应润滑脂的加注量并适时自动经行调节，真正做到润滑和节约每克润滑脂；
■优化制粒室的扬料装置，再次提升制粒效率和品质；
■在传统的采用合金材质制造，然后进行热处理的压辊制造工艺之上，再进行二次特殊处理，使压辊的耐用性更上一层，达到目前业界水平；